Legirani materijali koji se koriste u proizvodnji električnih grijaćih elemenata. Kada električna struja prolazi kroz element legure, proizvodi se Jouleov efekt, koji pretvara električnu energiju u toplinsku energiju.
Proizvodi od elektrootpornih legura općenito se izrađuju u šipke, žice, žičane šipke u kolutima i trakama, a također se mogu izraditi u cijevi i odljevke prema posebnim zahtjevima.
Zahtjevi za učinkovitost električne otporne legure: ① Treba imati dobru otpornost na oksidaciju (ili otpornost na koroziju srednje atmosfere) i dovoljnu otpornost na puzanje pri visokoj temperaturi. ② Treba imati visoku otpornost, temperaturni koeficijent otpornosti treba biti što niži i može izdržati veliku struju. ③ Trebao bi imati dobru izvedbu procesa metalurške proizvodnje i izvedbu proizvodne obrade.
Godine 1906. britanski Marsh (ALMarsh) razvio je leguru električnog otpora nikal-kroma Cr20Ni80, američki FBLounsberry (FBLounsberry) 1929., Sovjetski Savez Kornilov (I.I.kornilov) i drugi proučavali su željezo 1934. Fizička svojstva Fe-Cr-Al legura s Al2~6% i Cr7~13% dodanim leguri. Na toj osnovi izrađuju se elektrootporne legure tipa Fe-Cr-Al. Kina je napravila gornje dvije vrste elektrootpornih legura 1949. U 1970-ima, više od 30 razreda električnih otpornih legura je proizvedeno i primijenjeno u raznim zemljama, ali samo je nekoliko razreda proizvedeno u velikim količinama i široko korišteno.
Vrste električnih otpornih legura Ni-Cr-(Fe) električne otporne legure temelje se na niklu ili željezu, općenito sadrže Cr15-31% i Ni29-80%, pokazujući austenitnu strukturu. Na primjer, Cr20Ni30, Cr20Ni80, Cr30Ni70, itd., maksimalna radna temperatura može doseći 950, 1100, 1200 stupnjeva u nizu. Svojstva se mogu poboljšati dodavanjem elemenata u tragovima kao što su Ca, Ce, Zr, Ti i Si leguri. Karakteristike ove vrste legure su da površinski zaštitni film tvori krom oksid (Cr2O3), koji ima jaku otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i dobre performanse oblikovanja i zavarivanja. Nedostatak je visoka cijena i nije prikladan za uporabu u atmosferi koja sadrži sumpor.
Fe-Cr-Al elektrootporne legure temelje se na željezu, sadrže 12-30% Cr, 4-8% Al, odgovarajući omjer Cr i Al i dodavanje elemenata u tragovima kao što su La, Ce, Y itd. ., kako bi se dobila visoka učinkovitost elektrootpornih legura. Na primjer, Cr17Al5, Cr25Al5, Cr28Al8Ti itd., maksimalna radna temperatura može doseći 1050, 1200, 1300 stupnjeva zauzvrat. Ova vrsta legure je feritna struktura, sa zonama krtosti na oko 450 stupnjeva C odnosno 700 stupnjeva C. Kada se dugo koristi na visokoj temperaturi, zrna se lako ogrubljuju, tako da su otpornost na puzanje na visokoj temperaturi i žilavost na sobnoj temperaturi niske, ali je otpor visok. , dobra otpornost na oksidaciju i jeftina, pa se široko koristi.
Proizvodni proces elektrootpornog taljenja legure trebao bi se temeljiti na kemijskom sastavu legure, posebno dodanih ugljika, fosfora, sumpora i elemenata u tragovima kako bi se poboljšala učinkovitost legure i zahtjevi za čistoću legure, korištenjem elektrolučne peći, vakuuma indukcijska peć i elektropretaljivanje troske itd. metoda taljenja. Kako bi se poboljšala izvedba obrade legure, potrebno je pojačati dezoksidaciju tijekom procesa taljenja kako bi se spriječila sekundarna oksidacija tijekom lijevanja ingota i smanjila segregacija i gruba stupčasta kristalna struktura.
Kod vruće plastične obrade legura tipa Ni-Cr-(Fe) trebalo bi izbjegavati zagrijavanje u atmosferi koja sadrži sumpor kako bi se spriječilo stvaranje niskotaljivog nikal sulfida i nastanak površinskih pukotina u obratku. Hladna plastična obradivost legure je dobra. Nakon svakog tretmana žarenja i omekšavanja, stopa deformacije pri hladnom radu može doseći 60-80%.
Legure tipa Fe-Cr-Al trebale bi spriječiti previsoku temperaturu zagrijavanja i predugo vrijeme zagrijavanja tijekom procesa vruće obrade kako bi se izbjeglo grubljenje zrna. Završna temperatura vrućeg rada općenito nije viša od 850 stupnjeva. Hladna radna svojstva ove vrste legure su loša, tako da se postupak rekristalizirajućeg žarenja treba provesti na vrijeme tijekom hladnog procesa obrade, te treba usvojiti jednolik proces deformacije i treba pojačati podmazivanje.
